Наши контакты
PUGI GROUP srl
- Headquarters -Plant 1: Via G. La Pira, 23 - Agliana (PT)
- Production Unit -Plant 2: Via Niccolò Tommaseo 144 Pistoia
- Tel. +39 0574 870039
- Fax. +39 0574 870066
- E-mail: info@pugi-group.com
Машина предназначена для соединения переднего и заднего концов рулонов. Машина может работать с очень легкими и тяжелыми тканями, как сухими, так и мокрыми; она выполняет цепной шов, которой впоследствии легко распускается. Особенно рекомендуется для трикотажных тканей. Машины SA-3 могут сшивать также особые материалы: нетканые ткани, кожзаменитель и т.п.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШВЕЙНОЙ ГОЛОВКИ
Машина специально предназначена для соединения переднего и заднего концов рулонов. Машина может работать с легкими и тяжелыми тканями, как сухими, так и мокрыми; она выполняет цепной шов, которой впоследствии легко распускается. Машины SA/12 могут сшивать также особые материалы: нетканые ткани, синтетический мех, кожзаменитель и т.п. Стойки смонтированы на четырех поворотных колесах, что обеспечивает отличную маневренность в тесных помещениях.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШВЕЙНОЙ ГОЛОВКИ
Корпус головки: литой металлический с окраской.
Шов цепным стежком (модели с 1 или 2 иглами)
Длина стежка: регулируемая от 4 до 8 мм.
Толщина стежка макс.: 12 мм
Протяжка ткани: колесо с иглами
Смазка: ручная
Скорость шитья: 1000 стежков/мин
Машина обрабатывает любой вид легкой и средней ткани, особенно рекомендуется для трикотажных тканей. Предлагаются электрические модели или модели на аккумуляторах. На этих видах машин применяется швейная головка Juki или головка другой аналогичной марки, выполняющая стандартный трехниточный обметочный шов, по запросу поставляется головка, выполняющая двухниточный плоский шов.
Плоский шов Машина особенно рекомендуется для любой легкой и средней ткани, включая весь трикотаж. Предлагаются модели со стандартным электрическим двигателем, пневматическим двигателем и модели на аккумуляторах. На машинах этого типа установлена швейная головка Merrow, а на модификации для мокрых тканей применяется головка CNP, полностью хромированная внутри и снаружи. Машина типа MWL, движущаяся по рельсу, выполняет параллельные швы благодаря штанге, придерживающей ткань во избежание смещения двух головок во время работы.
Машина работает в автоматическом режиме и не требует участия оператора, который только подносит раскрытую на всю ширину ткань на входе и забирает ее на выходе, уже прошитую параллельно кромкам. Благодаря устройствам контроля две кромки ткани точно совмещаются при сгибании, что позволяет получить шов отличного качества; этому способствуют также регулировки длины стежка и расстояния между швом и кромками. Эти операции выполняются на высокой скорости, что позволяет достичь большой производительности при высоком качестве. Предназначена для сшивания как сухих, так и мокрых тканей.
Создана на базе многолетнего опыта, который наша компания накопила в изготовлении швейных машин для сшивания рукавом, получивших признание во всем мире. Инновация означает способность идти в ногу со временем и реагировать на запросы клиентуры. Новая модель, разработанная главным образом для трикотажных тканей, включает передовые технические решения и новейшую "патентованную" систему совмещения кромок для идеального сдваивания ткани и выполнения вертикального шва. Эта эксклюзивная система, разработанная нашей компанией, гарантирует высокую рабочую скорость и отличное качество шва.
Эта недавно разработанная машина полностью решает проблемы сшивания рукавных тканей. Хотя мод. PTT100 имеет всего одну швейную головку, в ней сочетается повышенная производительность с отличным качеством. Основные характеристики: параллельные швы, минимальные отходы ткани, высокая производительность. Эффект этих преимуществ ощущается на последующих этапах обработки, где вероятность разрыва шва сведена до минимума, а результаты окраски и отделки заметно лучше благодаря параллельным и аккуратно выполненным швам.
Помимо характеристик, приведенных для мод. PTT-100, двойной пост мод. PTT-200 дает возможность одному оператору работать на двух линиях рукавных тканей. Эта машина с двойным постом и одним оператором нацелена на достижение высокой производительности, поскольку пока только что пришитый рулон разматывается, оператор работает на другой швейной головке и готовит вторую линию ткани. На этой машине, а также на мод. PTT-100, можно выполнять два вида шва по выбору: трехниточный обметочный или двухниточный плоский.
Машина предназначена для красильных и отделочных участков, где ткань обрабатывается на всю ширину. Эта недавно запатентованная нашей компанией машина, помимо всех характеристик модели PTT 100, может автоматически и синхронно разрезать рукавную ткань. Это означает, что две операции, ранее выполняемые в два отдельных этапа, на этой машине выполняются одновременно. Благодаря также инновационной конструкции машины, размещенной под углом 90 градусов, один оператор может сшивать передний и задний концы рукавных тканей и контролировать резку ткани, выполняемую автоматически.
Это стало возможно благодаря системе, которая прекрасно подготавливает рукавную ткань к резке, и фотоэлементу повышенной чувствительности, который точно следит за иглой. Прочие преимущества: экономия места при хранении и экономия времени при перемещении.
Новая машина появилась в результате совмещения машины PTT-200 и машины PTT-Combi.
Машина модели P-TC2000 предназначена для сшивания и подготовки средней-тяжелой шерстяной, махровой и технической ткани; ткань может быть уточной, основной, нетканой или иметь иную структуру. На рельсе установлена швейная головка Pugi Group TC 14 L. Затем следуют различные виды подготовительных машин в разных конфигурациях.
Эта машина отвечает потребностям красильных и отделочных участков, где необходимо подготовить большое количество тканей, сшитых вместе, для направления их на последующие виды обработки. Этот этап нередко недооценивается, тогда как чрезвычайно важно подготовить партии тканей с идеально параллельными швами на высокой производственной скорости.
Машина имеет единую базовую конструкцию, но разные входные, выходные и дополнительные устройства для адаптации к конкретному виду ткани.
Эта машина отвечает потребностям красильных и отделочных участков, где необходимо подготовить большое количество тканей, сшитых вместе, для направления их на последующие виды обработки. Этот этап нередко недооценивается, тогда как чрезвычайно важно подготовить партии тканей с идеально параллельными швами на высокой производственной скорости. Машина имеет единую базовую конструкцию, но разные входные, выходные и дополнительные устройства для адаптации к конкретному виду ткани.
Эта новая машина представляет собой комбинацию нашей машины для подготовки к сшиванию переднего и заднего концов рулонов ткани на всю ширину и машины для подготовки кромок на тканях, предназначенных для цифровой печати. Такое решение позволяет заказчику получить универсальную машину, выполняющую одновременно два вида обработки, или подключить только одну из них, отключая другую. Таким образом можно избежать простоя оборудования, типичного для специальных машин, выполняющих только один вид обработки.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО УПРОЧНЕНИЯ КРОМОК ТКАНИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ И КО ВСЕМ ПРОЦЕССАМ, ГДЕ ТРЕБУЮТСЯ ОБРАБОТАННЫЕ И СТРОГО ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КРОМКИ. МАШИНА МОЖЕТ ОБРАБАТЫВАТЬ КАК УТОЧНЫЕ/ОСНОВНЫЕ ТКАНИ, ТАК И ТРИКОТАЖ
Ультразвуковая модель P-U19 предназначена для непрерывного шовного соединения синтетических-термопластичных тканей, наложенных друг на друга.
Преимущество линейной конструкции в том, что она позволяет соединять концы кусков ткани, получая идеально ровные и плоские швы, аналогичные обметочному.Машиной управляет микропроцессор, который обеспечивает надежность работы, гарантирует качество и воспроизводимость сварки.
ПРОВЕРКА С КАМЕРОЙ
Машина для дефектоскопии сырья с оптической системой контроля
Двойная система освещения
Вход рулонной ткани
Выход ткани в подушке и рулоне
Цифровой итоговый отчет
Автоматические системы обработки рулонов могут быть установлены на любой модели наших подготовительных линий, что позволяет, помимо оптимизации производства, обеспечить полную безопасность оператора при ручном перемещении в соответствии с правилами предотвращения несчастных случаев.
КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ
Новейшая передовая оптическая система VISION предназначена для распознавания физических дефектов на текстиле в процессе работы. В ее основе лежит последняя технология КМОП, которая отличается точным определением, классификацией и
анализом большого количества дефектов, например, дыр, пятен, пороков основы или утка. Благодаря новейшим алгоритмам обработки изображений на основе статистического метода VISION представляет собой поистине революционный прорыв в технологии контроля рукавных тканей и тканей на полную ширину.
РАСПРАВИТЕЛЬ КРОМОК С 2, 3 И 4 ПАЛЬЦАМИ Узлы расправления кромок не только эффективно расправляют кромки всех типов тканей и трикотажа, но и позволяют быстро и легко установить на центральный корпус дополнительные пальцы. По запросу модели оснащаются позиционером для крепления датчика с целью контроля кромок. Модель SRR оборудована передачей с возвратом, а двигатель смещен по оси относительно вращающихся органов
РАСПРАВИТЕЛЬ КРОМОК С 2, 3 И 4 ПАЛЬЦАМИ Узлы расправления кромок не только эффективно расправляют кромки всех типов тканей и трикотажа, но и позволяют быстро и легко установить на центральный корпус дополнительные пальцы. По запросу модели оснащаются позиционером для крепления датчика с целью контроля кромок. Модель SRD оборудована прямой передачей с двигателем, расположенным на одной оси с вращающимися органами
Конструкция выполнена целиком из нержавеющей стали, идеально подходит для синхронной работы с устройством раскрытия рукавной ткани, так как она оснащена инвертором и регулятором момента намотки нити, а также регулируемым сцеплением во избежание разрыва нити.
PUGI GROUP srl
